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公鱼互联云平台带动混凝土企业“上云”

  5月23日,在位于巴南区一品街道的重庆建工南部混凝土有限公司,一辆满载原材料的货车驶入工厂大门,通过原材料入场无人值守系统自助称重,随后前往地材取样AI视觉识别系统进行抽样检测。

  “以前抽样检测全由人工完成,难免有数据不准确或作假的可能。”重庆建工南部混凝土有限公司总经理刘富春表示,智能取样由机器随机抽取车载样本,然后通过具有AI视觉识别功能的高清摄像头,对样本质量进行分析判断,评判其是否符合混凝土原材料相关质量控制标准,“过关”后才能进入下一道工序。

  刘富春说,得益于应用工业互联网平台,去年该企业产能利用率、运输和泵送效率均提高20%以上,不仅节约成本320万元,还节省不少人力。更重要的是,企业从传统建材业粗放无序的经营方式,转变为从订单、生产、物流到结算的全流程智能化运营。

  通过建立资源协同服务云平台,打通混凝土生产企业全产业链并让其受益的,是重庆建工建材物流有限公司旗下的公鱼互联云平台。

  作为重庆建工集团控股子公司,重庆建工建材物流有限公司主营预拌混凝土生产、大宗物资采供集成服务等业务。一家传统建材行业企业,为何做起与本业看似并无关联的工业互联网?

  “这是因为,作为从业者,我们更理解行业痛点所在。”重庆建工建材物流有限公司董事长张兴礼介绍,去年全国预拌混凝土产能超过60亿立方米,产值超1万亿元,国内预拌混凝土企业数量超过1.1万个,但行业普遍存在生产方式落后、产业协同性差、物流信息不对称等问题,造成混凝土产品协同服务程度低、资源利用率低和附加值低。

  为此,从2009年开始,重庆建工建材物流有限公司从满足自身混凝土产销业务需求出发,对预拌混凝土行业进行信息化技术研究与应用。至2015年,企业陆续开发出智能调度、综合信息平台等系统模块。2016年起,开展混凝土搅拌站智能化升级,逐步实现原材料进厂、生产组织、产品质检、调度运输全过程信息互联,并在2019年正式上线公鱼互联云平台。

  目前,公鱼互联云平台可提供经营、采购、智能化生产、物流、运维、金融服务等六大赋能服务。比如,混凝土企业通过加载公鱼互联云平台的智能生产功能,可实现生产全流程线上化、无人化和数据化;平台上的物流配送功能,则好比建材行业的“滴滴打车”,通过智能优化算法,让混凝土生产企业与泵车运输企业实现“货、车线上匹配”,从而保障生产企业与混凝土施工企业的有效衔接。

  截至目前,公鱼互联云平台已与近5000家混凝土产业链供需企业实现互联互通,累计完成订单超过50万笔,交易金额逾50亿元,实现产销供应链实时协同,并跻身工信部2019年工业互联网试点示范项目,为产业链上下游企业探索了一条线下与线上相结合、制造与服务相结合的创新发展模式,助推建材产业工业互联网转型升级。

编辑: 李海岚
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