今年以来，多家“兄弟工厂”轮流组团，从德国、美国以及国内的广州、长春等地奔赴重庆两江新区，走进伟巴斯特车顶系统（重庆）有限公司（下称伟巴斯特重庆工厂）“取经”——今年以来，伟巴斯特重庆工厂成为全球最大汽车天窗制造商德国伟巴斯特集团内部的“明星”。

　　这是因为，伟巴斯特重庆工厂近年来坚持向“亩均”要效益，在产品质量、生产效率、人均产值等多项指标上表现亮眼。例如去年该工厂的人均产值达到250万元，今年1—10月更是增加至300万元。

　　今年10月我市出台《关于推进制造业亩均论英雄改革的指导意见》，提出“到2027年我市全员劳动生产率提高至50万元/人以上”。目前，伟巴斯特重庆工厂的人均产值已经是这一5年规划目标的6倍。

　　如此之高的人均产值，伟巴斯特重庆工厂是如何创造出来的？

　　“主要‘秘诀’是推动生产线智能化改造，实现数字化转型。”伟巴斯特重庆工厂负责人介绍。

　　走进该工厂生产车间，来回穿梭在各条生产线之间，井然有序搬运生产物料及成品的10多台AGV智能搬运小车很是抢眼。

　　在物流配送工序，只见一台运载着天窗玻璃原料的小车缓慢前进，行驶到一条生产线装配工位处停下；随即生产线上的一台机器人伸出手臂，从运载小车上抓起一块玻璃原料，放在工作台上进行自动加工打磨。

　　整个过程没有任何人工参与。

　　“在推进数字化转型过程中，我们通过在生产车间使用AGV智能搬运小车，在每条生产线上布局机器人等智能设备，实现了自动化、无人化生产，人均产值、亩均产值随之大幅提高。”伟巴斯特重庆工厂负责人如是表示。

　　另外该工厂在生产线上还运用企业集成系统、制造执行系统、成本管理系统及采购系统等一大批数字化、智能化系统装备，大幅提高了生产运营效率。

　　据介绍，目前伟巴斯特重庆工厂的自动化、智能化设备占全部设备比例超过三成，推动生产运营效率大幅提升。

　　其中，在产品生产方面，平均每1.73分钟即可下线一套汽车天窗产品，生产线每月最大产能从此前1.6万套提升到目前2万套，生产效率提高近两成，在伟巴斯特全球40家工厂中名列第一。

　　本报记者 夏元