近日，中国四联仪器仪表集团有限公司传来好消息——旗下川仪微电路公司自主研发的接近传感器完成核心技术攻关，打破国外企业长期垄断，成功实现从代工到创新的跨越。

　　什么是接近传感器？川仪微电路公司研发部部长姜涛介绍，这是一种无需接触检测对象，即可感知物体接近并输出电信号的传感器。它被形象地称为工业自动化的“神经末梢”，广泛应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。

　　例如，在数控机床中，当机械臂移动到预设位置时，传感器能在感应到机械臂接近的瞬间触发信号，精准控制设备启停，避免机械碰撞。

　　过去，这类产品的设计制造技术长期被国外企业垄断，导致国内用户面临交货周期长、价格高昂、供应链受国际形势影响等困境。

　　2024年初，川仪微电路向这一技术壁垒发起挑战。团队选择从与现有业务契合度高的磁性器件、厚膜集成电路技术切入，既控制研发成本，又发挥工艺经验优势。

　　研发并非一帆风顺，团队首先遭遇了两大技术难关：振荡器专用电感设计及感应距离一致性控制。

　　常规电感因开放式磁路导致损耗过高，易造成传感器“心脏”——振荡器停摆。团队经过数十次实验，创新采用特殊漆包线绕制工艺，将磁路损耗降低20%左右，攻克了电感损耗高这一难题。

　　在解决感应距离一致性问题时，因电子元件个体差异难以满足产品精度要求，研发人员另辟蹊径，首创功能激光调阻技术，通过动态调整控制电路关键电阻系数，确保了产品感应距离达到微米级精度，实现批量生产条件下对感应距离的精准控制。

　　终于，团队完成了产品设计及样品试制。实验室数据显示，这款自主研发的传感器摸底寿命测试突破10万次，性能稳定可靠，目前正在进行100万次的寿命验证，并同步进行防爆3C认证。依托成熟的厚膜集成电路自制能力，其核心部件国产化率实现100%，制造成本显著低于进口产品，交货周期也大幅缩短。（新重庆-重庆日报记者 佘振芳 见习记者 侯月）