“那块大的是红旗轿车多功能方向盘按键面板、这个巴掌大的是问界M8门板开关面板……大大小小有上千种产品。”6月26日，记者走进川渝高竹新区四川润美迪科技发展有限公司（以下简称润美迪科技）展厅，各种车型功能面板让人眼花缭乱。

　　润美迪科技负责人张洪权介绍，这些面板之所以摸起来光滑有质感，关键在于上面的那层薄膜，“这层膜和面板是我们采用IML和INS（模内注塑）工艺生产的。别看只有几毫米，但生产一个薄膜开关面板要求很高。”

　　“这些膜片原料都是进口的，通过全自动丝印机将字符图案印刷在膜片上，再经烘烤、裁切，薄膜开关面板就完成了三分之一的生产工序。”张洪权说，一个产品主要由丝印、高压成型、注塑成型三个环节组成，其中丝印是基础环节，要求也是最高的。

　　“大家都看仔细点，千万不能放过有瑕疵的产品。”在丝印车间，主管喻明健一边叮嘱工人一边盯着传送带上的每一张膜片。他说，膜片上的字符图案大小，须与网版上的一致，否则会出现重影或漏光、有尘点的情况，“要避免不良产品，首先车间必须要无尘，其次油墨要抗拉抗冲耐高温，最后是车间温度湿度要严格控制。”为保证膜片无尘点，润美迪科技的车间达到一万级无尘等级，并常年保持恒温恒湿状态。

　　为保证印刷合格率，车间安排3名工人站在每台丝印机旁，检查正在印刷的字符图案，若发现有残缺，立马更换网版或进行擦拭。“最后我还要用避光测试仪对印刷的膜片进行抽检，若不合格率超过范围，会对该批次膜片进行全检。”喻明健说。

　　“这是我们为问界M8生产的木纹INS膜片产品，纹理和质感都很优良。”张洪权说，要做出合格的薄膜开关面板，需要让丝印、高压成型、注塑成型三者的衔接“丝滑”，其中模具是关键。

　　润美迪科技高薪聘请了十多位经验丰富的模具工程师，根据客户对新产品的要求定制出精密模具。“以前开模要去沿海地区，周期较长，有了自己的团队后，可以快速满足每个车型的要求，目前我们已经开发了千余款模具。”张洪权说。

　　得益于精湛的生产技术和严苛的工艺，如今，润美迪科技一年可生产空调控制器面板触摸膜、光导件、透光饰板等超百万件薄膜开关面板，为红旗、吉利、福特、长安、丰田等20余家主机厂提供配套，产品涉及红旗L9、问界M8、领克900、坦克700、长安深蓝、丰田凯美瑞等中高端车型，润美迪科技也因此成长为西部地区首屈一指的集研发、制造、销售和服务于一体的汽车零部件及薄膜开关制造加工企业。（记者 郭晓静 赵伟平）