新能源汽车与储能产业的快速发展，使锂电池热安全问量成为行业关注的焦点。在重庆城市职业学院，一支名为“芯安锂能”的创新创业团队，正尝试通过微胶囊阻燃材料和超薄隔热层技术，探索安全与性能兼得的可行路径。

这支团队以学生为主体、教师为指导、企业专家协同参与，形成了“指导教师把方向、学生团队抓执行、企业专家促落地”的协同架构。团队分工明确，涵盖技术研发、市场调研、成果转化、财务运营等模块，分别负责材料配方优化、产业需求对接、项目落地推进及成本与商业模式设计。截至目前，团队已与多家企业签署合作，技术进入试用验证阶段，并与哈萨克斯坦等国开展技术交流。

上百次失败换来三项关键指标突破

项目的起点，源于对真实产业痛点的敏锐捕捉。早期调研17家企业后，团队发现一个颠覆认知的反馈——企业并不单纯追求“更阻燃”，而是更看重安全、性能、成本、量产适配之间的综合平衡。换句话说，技术再先进，如果不能兼容现有产线、不能控制成本，企业也很难采用。

“芯安锂能”团队在做实验。

这一认知，驱动团队走上技术攻坚之路。他们确立了“平时不干扰，热失控时主动释放”的双重防护逻辑，通过微胶囊核壳结构设计，将阻燃剂包覆在稳定壳层内部。电池正常工作时，壳层阻隔阻燃剂与电解液直接接触；当温度升高到危险区间时，壳层响应破裂或释放阻燃组分，从而抑制燃烧和热蔓延。

理想的设计需要无数次实验来验证。团队负责人袁浩介绍，团队经历了上百次失败：有时配方阻燃效果很好，但加入电解液后电池循环性能下降明显；有时配方成本过高，难以适配现有产线。正是从真实场景出发、不断纠错迭代的科研精神，让团队最终实现了三项关键指标的突破——包覆率95%、稳定性98%、纯度96%。

袁浩解释：“包覆率提升解决了阻燃剂提前泄漏的问题；稳定性提升保证了材料在电池长期循环中不失效；纯度提升则减少了杂质对电化学性能的干扰，使材料更接近产业化应用要求。”

两项硬指标得到产业验证

实验室数据能否走出校门，关键看产业端的检验。在与电池企业和车企的合作验证中，“芯安锂能”团队交出了一组令行业关注的数据：电池电导率损失仅1.4%，模组温差降低67.5%。

团队成员在老师的指导下做数据测试。

这两个数据对产业意味着什么？电导率损失仅1.4%，说明材料在提升安全性的同时，几乎不牺牲电池续航与寿命；模组温差降低67.5%，则意味着电池一致性显著改善，热失控风险进一步下降。团队指导教师陈艳表示，企业最看重的，正是这种把实验室成果转化为实际应用方案的能力，从材料性能验证、场景适配，到快速响应需求、持续迭代优化，缺一不可。

在面向海外市场的技术交流中，哈萨克斯坦等国的同行则展现出不同的关注视角。他们更关心技术在储能、电动车及极端环境下的适用性，尤其重视材料的稳定性、成本控制与规模化推广潜力。这既是对技术指标的审视，更是对项目是否具备国际市场应用价值的深度评估。

产教融合培育高素质技能人才

“芯安锂能”不仅是一个科研项目，更成为重庆城市职业学院探索产教融合育人模式的重要载体。34次课题讨论会、12次学术交流活动，与日常课堂教学形成互补，课堂打基础，项目练实战。通过不断汇报、质疑、修改和验证，学生的科研思维、表达能力和工程实践能力得到系统提升。

23级软件技术专业的朱自清，是这种模式下成长起来的典型代表。刚加入团队时，他主要做资料整理和实验记录，对锂电池热安全、微胶囊阻燃材料理解不深，遇到专业问题也不敢发言。一次次实验失败和企业调研，让他逐渐意识到科研必须面向真实应用场景。他开始主动查文献、改配方、参与测试分析，跟着团队走进企业交流，从听别人讲的“旁观者”成长为自己能提出问题、分析问题、解决问题的团队骨干。

“参与真实项目研发和产业对接让我收获良多。”朱自清说，“只要愿意钻研、敢于实践，职业院校学生同样可以站上科技创新的大舞台，也能把课堂知识转化为解决产业问题的真实力量。”

目前，通过校企联合培养成长起来的技术人才，主要流向材料研发、电池测试、质量检测、技术服务、生产工艺和项目管理等岗位。企业反馈：学生既懂基础理论，又参与过真实项目，进入岗位后适应更快、动手能力更强。

团队成员合作完成实验。

当前，团队在微胶囊方案上面临的主要瓶颈在于批量制备的一致性、包覆工艺稳定性和成本进一步降低。下一步将围绕连续化制备、工艺放大和质量控制开展优化，提升产业化可行性。与此同时，团队希望将项目中形成的“课堂学习-课题研究-企业调研-成果转化-竞赛展示”模式总结提炼，推广到新能源、智能制造、材料、机电等相关专业，带动更多学生参与真实创新项目。

从实验室到产业链，从百次失败到数次突破，从懵懂学生到技术骨干,重庆城市职业学院“芯安锂能”团队的故事，正是职业教育深化产教融合、以科创反哺育人的生动实践。