刘源在工作室内检查故障样品。记者 张春晓 摄/视觉重庆

　　7月2日上午10点，位于长安汽车渝北工厂的刘源国家级技能大师工作室，刘源正和工作室团队成员一起热烈讨论。

　　看到记者到来，这位长安汽车机电维修首席技能大师把手里一个“铁坨坨”扬了扬说：“抱歉哈，我们还在讨论一个技术问题。”

　　只见他们面前的桌上摆满各种部件，“铁坨坨”则是其中最关键也最容易坏的一个部件——传动轴，“这样一个传动轴单独换要不了多少钱，但外部的供应商不让我们单独换，必须整套减速机一起换，一套就要5万元。我们现在正在搞自主替代，成功后更换成本能下降到五六千元。”

　　“遇到设备出毛病，就得跟它死磕。”刘源说，获评全国优秀共产党员，这份荣誉就是无声的命令，激励着大家把中国汽车制造的底板扎得更稳！

　　朴实的语言，道出了一名大国工匠的底色与担当。

　　把生产线的“命门”攥在自己手里

　　节约创造价值10.8亿元

　　熟悉刘源的人都知道，他骨子里有股不服输的倔劲儿。

　　时间回溯到2012年，车间一台作为整车生产“心脏”的关键冲压设备突发故障，全线瞬间停产。那时正逢新车量产爬坡的关键节点，生产线停摆，整车交付订单就会大量被延误。

　　“必须限时修复！”这是上级下达的死命令，也是摆在刘源面前的军令状。然而，供应商工程师给出的答复却像一盆冷水泼了下来：需要从国外购买相关器件，最快15天才能抵达。

　　生产线根本等不起。全车间上百名员工焦急的目光盯着刘源及其团队。刘源鼓了鼓腮帮子，撂下一句话：“没有图纸，没有构造说明，咱们自己拆！”

　　在毫无参考资料的情况下，刘源凭借多年积累的“看、听、析、查”四步维修法，带着团队小心翼翼地拆解机器组件。汗水湿透了工装，几个小时后，他就找到了故障点，还大着胆子用自主研发器件成功进行了替代。

　　机器轰鸣声再次响起的那一刻，车间里爆发出雷鸣般的掌声。仅此一役，就为企业减少维修及停产损失近170万元。

　　“那一刻我深切体会到，一线技工不只是修机器，更是企业保生产、稳交付的最后一道防线。生产线不停，我们就不能退。”刘源回忆道。

　　这种“死磕”精神贯穿了刘源的整个职业生涯。2007年，他刚调往冲压车间时，面对自动化、智能化的进口设备，早年那种“靠眼看、手摸、万用表测”的传统修家电式经验几乎作废。为了啃下新技术的硬骨头，他白天守在生产线保产能，晚上抱着厚厚的外文资料和图纸自学编程。他从零起步，硬是一点点吃透了智能设备的核心技术。

　　2020年前后，面对冲压产线进口离合器无图纸、无标定参数的技术壁垒，刘源破解原厂技术封锁，逆向吃透机电液压整套系统，实现对该进口核心设备的自主维修，大幅压缩维保周期、降低维修成本并向长安各基地输出成套工艺。

　　2024年，他又牵头攻克了进口变频器维修难题，将单台维修成本从5000元直接降到了5元。

　　深耕一线38年，刘源带领团队累计完成技术攻关130余项，解决设备故障数千件次，累计节约和创造价值高达10.8亿元，为中国汽车制造的科技自立自强注入了强劲动能。

　　摸着石头过河

　　牵头行业标准制定

　　在见证中国汽车制造从传统大干快上向数字化、智能化转型的洪流中，刘源不仅是一个冲锋陷阵的战士，更成长为一位行业规则的制定者。

　　刘源回忆，企业刚开始智能制造升级时，全新机器人、总线控制系统在车间落地，他敏锐地察觉到一个问题：整个机电维修领域都缺乏一套适应新时代的统一规范参照体系。

　　“大家都是摸着石头过河，遇到新问题各修各的，没有标准，这怎么能支撑起庞大的汽车产业？”作为一名老党员，刘源认为既然发现了问题，就必须扛起解决问题的责任。

　　他不再局限于自己的一亩三分地，在上级和人社部门支持下，他凭借深厚的专业积淀和一线实操经验，开始投身于国家及行业标准的制定与评审工作中。

　　2020年，刘源牵头起草了《国家职业技能标准汽车行业评价规范——机电维修工》，并精心组织国内主流车企的权威专家开展专项评审。这份规范，成功填补了汽车行业机电维修工国家职业技能标准的空白。从此，全国的汽车机电维修工人有了标准化学习的教材和规范指引，技能人才跨企业、跨地域的互认通道被彻底打通。

　　成为党的二十大代表以来，刘源更是把目光放在了更宏大的命题上，接连提出“加快汽车行业技能人才标准化、规范化培养”“加强技能领域教材编写、技术推广”等建议。

　　“当年刚进厂时，我只想着学好手艺、修好设备，从没想过30多年后能牵头制定行业标准。”刘源感慨，“这说明啥？说明只要守好初心、脚踏实地，普通维修工也能在中国汽车制造上干出一番大事业。”

　　在实战中“传帮带”

　　培养出160多位高技能拔尖人才

　　在刘源看来，“共产党员”这四个字，从来不是挂在嘴上，而是落实在机床旁、设备前的责任担当里，其中关键的一环就是技术“传承”。

　　“我从14岁受父亲教诲埋下钻研机电的种子，16岁进厂当学徒，所有的成长、所有的平台都是党组织和企业给的。一个人技术再好，浑身是铁能打几根钉？必须带出一支能打硬仗的‘特种兵’队伍。”刘源说。

　　2013年，以他名字命名的国家级技能大师工作室正式成立；2018年，他又牵头搭建了新时代工匠学院长安院区。在这里，刘源不再只是那个解决疑难杂症的“全科大夫”，更成了苦心孤诣的“总教头”。10余年来，他累计开展技术授课133场次，培养出全国及省部级技术能手8名以及160多位高技能拔尖人才。

　　这种“传帮带”不仅在课堂上，更在真刀真枪的实战中。前文中机器人减速机传动轴的自主替代项目，正是目前刘源国家级技能大师工作室的重点攻关项目，刘源和他的徒弟正是挑大梁的主力军。

　　“这个项目的难点主要在加工的精度，因为我们既没有图纸，也没有其他的技术资料。前期必须进行大量的测绘、试制和反复的测试调试工作。”看着徒弟们聚在一起热烈讨论的模样，刘源眼中满是欣慰与坚定，“目前我已经带着徒弟们试制了一次，精度还需要提升。我们有信心尽快拿下这个项目，到时候一年至少能给工厂省下100万元！”

　　采访结束时，工作台前的讨论依然没有结束。

　　刘源转过身去，拿起了那个亟待破解的“铁坨坨”，和徒弟们继续投入到紧张的测试参数对比中。他们的背影融入庞大的车间里，平凡却又充满力量。