重庆日报讯 记者 陈 钧
前不久，重钢中板厂生产的船体结构用钢板和锅炉压力容器用钢板双双获得“中国名牌产品”称号。获得“中国第一板”的美誉，是重钢集团和中板厂多年来精心打造、磨砺的结果，也是因为重钢拥有一支勤于学习、勇于实践、富于创造精神的职工队伍。
周亚平无疑是其中的杰出代表。
上世纪80年代初周亚平中专毕业，幸运地分配到重钢中板厂工作，成为一名光荣的钢铁工人。置身在这光荣的团队中，周亚平立志要成为一名出色的轧钢工，为此，1992年10月，周亚平报名参加了公司首批轧钢高级工培训班。然而参加培训不久，周亚平的母亲就被医院诊断为鼻咽癌，这对他是非常沉重的打击！“母亲为儿女含辛茹苦几十年，我不能让她早早地就离我们而去。而此时，我妻子又即将分娩，需要我的照顾。”周亚平说，那段时间，他每天都得在厂里、家里、医院和学校之间奔波，每天只能睡上三四个小时。好多次，他真想放弃在培训班的学习，以便每天在母亲的病床前多呆上一两个钟头，在妻子的产床前多呆上几十分钟。
但周亚平最终还是没有放弃学习，在母亲和妻子的鼓励和支持下，周亚平在半年的培训中，没缺下一堂课，也没向厂里请一天假。1993年春，他终于如愿以偿获得了重庆市首批高级工证书；1997年又获得轧钢技师执业资格；2003年获高级技师执业资格，并担任集团公司技师协会委员和轧钢技师（金属压力加工）考评小组成员。中板市场的竞争日趋激烈，厂里的工程技术人员不断对生产工艺、技术设备进行变革、更新。面对每一种新工艺、新设备，周亚平都要求自己从头开始，去了解、熟悉、掌握，并力争成为第一个消化新技术的操作者。6毫米钢板生产，曾是全国中板行业的一道技术难题。虽然价格高，但许多厂家都不愿接合同，重钢厂为了巩固跟长期用户的伙伴关系，急用户之所需，接下了合同。
在初期的轧制实践中，操作事故较多，产生的次品多。为攻克难关，周亚平对压制过程进行了细致的观察、分析，他发现，传统操作方法所依据的定律，不太符合操作实际。于是，他大胆打破定律，创造性地采用自己独创的操作法，大大提高了6毫米钢板的轧成率，使轧成率从80%提高到98%以上，取得了良好的经济效益，也赢得了用户的赞誉。周亚平说，千条万条，“精细”二字是头一条。差之毫厘，失掉的可能就是我们厂在用户心中的美誉度，而这恰好是重钢中板厂最输不起的。正是有了这种创金牌产品的信念，周亚平很快成为重钢中板厂的金牌职工。
从1999年起在中板厂党委组织开展的党员 “争创一流业绩”、“三个一工程”、“党员精品工程”等各项党内主题活动中，他每次都被评为一等奖，受到厂党委表彰。2006年，他作为重庆市国有企业先进事迹报告团成员，在市属国有重点企业作巡回报告十多场。如今，周亚平又光荣地当选出席十七大的党代表。他表示，“创金牌产品，做金牌职工”的信念永远也不会改变。
