重庆日报讯 记者 陈 钧
前不久,重钢中板厂生产的船体结构用钢板和锅炉压力容器用钢板双双获得“中国名牌产品”称号。获得“中国第一板”的美誉,是重钢集团和中板厂多年来精心打造、磨砺的结果,也是因为重钢拥有一支勤于学习、勇于实践、富于创造精神的职工队伍。
周亚平无疑是其中的杰出代表。
上世纪80年代初周亚平中专毕业,幸运地分配到重钢中板厂工作,成为一名光荣的钢铁工人。置身在这光荣的团队中,周亚平立志要成为一名出色的轧钢工,为此,1992年10月,周亚平报名参加了公司首批轧钢高级工培训班。然而参加培训不久,周亚平的母亲就被医院诊断为鼻咽癌,这对他是非常沉重的打击!“母亲为儿女含辛茹苦几十年,我不能让她早早地就离我们而去。而此时,我妻子又即将分娩,需要我的照顾。”周亚平说,那段时间,他每天都得在厂里、家里、医院和学校之间奔波,每天只能睡上三四个小时。好多次,他真想放弃在培训班的学习,以便每天在母亲的病床前多呆上一两个钟头,在妻子的产床前多呆上几十分钟。
但周亚平最终还是没有放弃学习,在母亲和妻子的鼓励和支持下,周亚平在半年的培训中,没缺下一堂课,也没向厂里请一天假。1993年春,他终于如愿以偿获得了重庆市首批高级工证书;1997年又获得轧钢技师执业资格;2003年获高级技师执业资格,并担任集团公司技师协会委员和轧钢技师(金属压力加工)考评小组成员。中板市场的竞争日趋激烈,厂里的工程技术人员不断对生产工艺、技术设备进行变革、更新。面对每一种新工艺、新设备,周亚平都要求自己从头开始,去了解、熟悉、掌握,并力争成为第一个消化新技术的操作者。6毫米钢板生产,曾是全国中板行业的一道技术难题。虽然价格高,但许多厂家都不愿接合同,重钢厂为了巩固跟长期用户的伙伴关系,急用户之所需,接下了合同。
在初期的轧制实践中,操作事故较多,产生的次品多。为攻克难关,周亚平对压制过程进行了细致的观察、分析,他发现,传统操作方法所依据的定律,不太符合操作实际。于是,他大胆打破定律,创造性地采用自己独创的操作法,大大提高了6毫米钢板的轧成率,使轧成率从80%提高到98%以上,取得了良好的经济效益,也赢得了用户的赞誉。周亚平说,千条万条,“精细”二字是头一条。差之毫厘,失掉的可能就是我们厂在用户心中的美誉度,而这恰好是重钢中板厂最输不起的。正是有了这种创金牌产品的信念,周亚平很快成为重钢中板厂的金牌职工。
从1999年起在中板厂党委组织开展的党员 “争创一流业绩”、“三个一工程”、“党员精品工程”等各项党内主题活动中,他每次都被评为一等奖,受到厂党委表彰。2006年,他作为重庆市国有企业先进事迹报告团成员,在市属国有重点企业作巡回报告十多场。如今,周亚平又光荣地当选出席十七大的党代表。他表示,“创金牌产品,做金牌职工”的信念永远也不会改变。